혁신 및 개발
엔본에서 LED 디스플레이 화면의 개발, 생산, 테스트에 관한 최신 발전 사항을 알아보세요. LED 디스플레이 칩 테스트를 포함한 다양한 생산 공정 및 기술을 살펴보세요.
엔본에서 LED 디스플레이 화면의 개발, 생산, 테스트에 관한 최신 발전 사항을 알아보세요. LED 디스플레이 칩 테스트를 포함한 다양한 생산 공정 및 기술을 살펴보세요.
중국의 대표 LED 디스플레이 제조업체로, Enbon 제품은 다이렉트 플러그인(DIP) 및 SMD 표면 마운트 두 가지 시리즈를 커버하며, 다양한 응용 프로그램의 점 간격, 시야 거리, 밝기, 환경 요구 사항을 완전히 충족합니다. 완벽한 제품 개발, 생산, 품질 관리 시스템을 구축하여, 8개의 자동 SMT 생산 라인, 4개의 자동 프린터, 2개의 외부 제품 용 자동 건조 라인을 갖추고 다양한 주문과 요구에 완전히 대응할 수 있습니다. 제품은 CCC, FCC, CE, IAF, ROHS 및 기타 국제 표준 인증, 제품 및 기업 자격 인증, 제품 시험 보고서 및 특허 증명서를 획득했습니다.
재료 표면에 기계적 손상이나 구멍이 있는지 확인합니다. (록힐 칩의 크기와 전극 크기는 전극 패턴이 완료된 프로세스 요구 사항과 일치합니다).
LED 전자 디스플레이 칩은 슬라이스가 작은 (약 0.1mm) 후에도 밀집하여 배치되어 있어 후속 공정 작업에 적합하지 않습니다. 접착된 칩 필름을 리머를 사용하여 눌러 넓혀 LED 칩 간격을 약 0.6mm로 확장했습니다. 수동 확장도 사용할 수 있지만, 버리는 무늬가 생기거나 기타 원하지 않는 문제가 발생할 수 있습니다.
은색 접착제 또는 절연 접착제가 LED 디스플레이 브래킷의 해당 위치에 배치됩니다. (GaAs, SiC 전도성 기판, 뒷면 전극이 있는 빨간색 빛, 노란색 빛, 노랑-초록색 칩의 경우 은 접착제를 사용합니다. 사파이어 절연 기판을 사용한 파란색 빛 및 초록색 LED 칩의 경우 칩 고정에 절연 접착제를 사용합니다.) 프로세스는 접착제의 양, 콜로이드 높이, 접착제 위치를 제어하며, 은 접착제와 절연 접착제에는 보관 및 사용, 깨어 있음, 혼합, 사용 시간에 관한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 은 접착제는 공정상 주의가 필요한 사항입니다.
확장된 LED 칩(접착제 유무에 관계없이)을 꿰미 테이블 장치에 놓고 LED 브라켓을 장치 아래에 놓고 현미경 아래 해당 위치에 LED 칩을 하나씩 바늘로 찔러 넣습니다. 자동 설치와 비교하여 수동 칩에는 한 가지 이점이 있습니다. 그것은 언제든지 다른 칩을 쉽게 교체할 수 있다는 것입니다. 여러 칩을 장착해야 하는 제품에 적합합니다.
자동 설치는 실제로 접착제(디스펜스)와 칩 장착 두 단계를 결합한 것으로, 먼저 LED 브라켓의 은색 접착제(절연 접착제)에 첫 번째 점을 놓고, 다음에 진공 노즐을 사용하여 LED 칩의 이동 위치를 흡입하여 상단에 배치합니다. 지지대의 해당 위치에. 자동 랙 설치 프로세스에서는 장치의 작동 프로그래밍을 숙지하고, 장치의 접착제와 설치 정확도를 조정해야합니다. 노즐 선택에서는 LED 칩, 특히 파란색, 녹색 칩의 표면 손상을 방지하기 위해 가능한 한 베이크 라이트 노즐을 선택해야하며, 베이크 라이트를 사용해야합니다. 이는 노즐이 칩 표면의 전류 확산층을 손상시킬 수 있기 때문입니다.
소결의 목적은 은 접착제를 단단히 하는 것이며, 소결 시 일괄 품질 저하를 방지하기 위해 온도를 모니터링해야합니다. 은 접착제의 소결 온도는 일반적으로 150℃로 제어되며, 소결 시간은 2시간입니다. 실제 상황에 따라 170℃로 1시간으로 조절할 수 있습니다. 절연 접착제는 일반적으로 150℃, 1시간입니다. 은 접착제 소결로는 소결 제품을 교체하기 위해 프로세스 요구에 따라 2시간 (또는 1시간)마다 열어야하며 중간에 자유롭게 열 수 없습니다. 소결로는 오염 방지를 위해 다른 목적으로 사용하지 마십시오.
압착의 목적은 전극을 LED 칩에 이끌고 제품의 내부 리드와 외부 리드를 연결하는 것입니다. LED 디스플레이의 압착 가공에는 금선 볼 용접과 알루미늄 선 압착 두 가지가 있습니다. 먼저 LED 칩의 전극의 첫 번째 점을 누르고, 다음에 알루미늄 와이어를 해당 브라켓에 당겨 두 번째 점을 누르고 알루미늄 와이어를 뽑습니다. 금선 볼 용접의 프로세스는 첫 번째 포인트를 누르기 전에 볼을 데웁니다. 나머지 프로세스는 동일합니다. 압착은 LED 대형 스크린의 패키지 기술에서 중요한 역할을 합니다. 감시가 필요한 주요 공정은 금선(알루미늄 선)의 아치 와이어 모양, 납땜 결합부의 형태, 인장력 압착입니다.
LED 전자 디스플레이 스크린의 패키징에는 접착제, 포팅 및 몰딩 방법이 사용됩니다. 프로세스 제어의 과제에는 기포, 재료 양, 블랙 스팟 관리가 포함됩니다. 디자인은 적절한 에폭시와 서포트의 조합을 선택하는 데 중점을 둡니다. LED 디스펜스에는 TOP-LED 및 Side-LED의 옵션이 있습니다. 수동 디스펜스에서는 에폭시 양을 정확하게 제어해야합니다. 흰색 LED의 디스펜스에서는 형광체 침전으로 인해 색상 차이가 발생할 수 있습니다. LED 접착 및 램프 LED 캡슐화가 일반적인 방법입니다. 포팅에서는 액상 에폭시를 성형 캐비티에 주입하여 LED를 성형합니다. LED의 몰딩에서는 금형에 고체 에폭시를 충전하여 LED의 홈에 흘러들어가고 경화됩니다.
경화는 봉인 에폭시의 경화를 의미합니다. 일반적인 에폭시 경화 조건은 135℃, 1시간입니다. 성형 포장은 일반적으로 150℃, 4분입니다. 후경화는 LED의 열 시간을 실행하는 동안 에폭시를 충분히 경화시키는 것입니다. 포스트큐어는 에폭시와 PCB의 접착 강도를 향상시키는 데 매우 중요합니다. 일반적인 조건은 120℃, 4시간입니다.
LED 디스플레이 화면은 제조 과정에서 (단일이 아니라) 함께 연결되어 있으므로, 램프 패키징 LED는 LED 브라켓의 리브를 절단하는 리브 컷을 채택하고 있습니다. SMD-LED는 PCB 기판 위에 있으며 분리 작업을 완료하려면 기계를 슬라이스해야 합니다.
LED의 광전 파라미터를 테스트하고 모양과 크기를 확인하며 고객 요구에 따라 LED 전자 디스플레이 제품을 분리합니다.
박스는 다양한 모듈을 결합한 것으로, 박스의 평평도와 모듈 간의 간격은 박스 어셈블리의 전체적인 효과와 직접적으로 관련이 있습니다. 현재 알루미늄 판 가공 박스와 알루미늄 다이캐스팅 박스가 널리 사용되고 있으며, 평평도는 10 선에 이릅니다. 모듈 간의 스티칭 갭은 2 개의 모듈 사이의 가장 가까운 픽셀 간의 거리로 평가됩니다. 2 개의 픽셀이 너무 가까우면 밝은 선이 켜집니다. 2 개의 픽셀이 너무 멀면 어두운 선이 발생합니다. 조립하기 전에 금형의 결합부를 측정하고 계산하고 조립을 위해 삽입할 금속 시트의 상대적 두께를 사전에 선택해야 합니다.
LED 디스플레이의 방수 구조 제조 공정. 그 특징은 다음과 같은 단계입니다.
